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从新能源车的刹车片、轮毂、转向节
到高铁输变线的高压绝缘件……
一个个零部件就像“隐形骨架”
支撑着机器整体的顺畅运行
但气泡、裂纹等再微小的内部缺陷
也容易造成零部件“骨质疏松”
最终影响产品质量
依托海康观澜大模型技术底座
海康睿影带来
<新一代工业探伤系列产品>
它以“X光感知+AI”能力
一眼洞穿零部件内部缺陷
与传统切开样本进行部分有损抽检相比
再复杂的工件
它也可以做到快速、无损检测
更好保障汽车等制造业产品质量
检得更全：X光动态扫描成像
一次拍多张图片，为零件综合质检
工业产品往往形态多样
以结构复杂的厚铁铝铸件为例
缺陷有可能隐藏于不同部位
海康睿影工业探伤产品
不止于检测零部件的某一个面
而是能360°环绕式动态扫描零件
只需短短十来秒
一次给零件拍摄数张X光图像
通过更多维度的检测证劵配资网
更细致地发现缺陷
为保障品控质量提供更综合的质检
成像更清晰：Raytina图像增强引擎
呈现更为完整、丰富的细节
结构复杂多样的工业产品
考验着工业探伤的图片处理能力
下图为变速器的X光图像对比
这是一种典型的厚薄比明显的零件
普通X光成像对于薄的部位容易图像缺失
对于厚的部位，又容易细节显示不清
海康睿影工业探伤产品
通过自研Raytina图像增强引擎处理后
图像的清晰度与细节还原能力显著提升
呈现更为完整、丰富的细节
让厚处看得清，薄处不隐形
检得更准：加持海康观澜大模型
解决“大气泡检出”行业难题
配套的ADR自动缺陷识别系统
通过AI自动识别各类缺陷
眨眼功夫就标记好位置、尺寸等信息
降低人工判图的强度和不确定性
搭载海康观澜大模型
精准解构缺陷和背景纹理差异
对气泡、裂纹、夹渣、疏松等
复杂缺陷的综合检出率达99%
攻克“大气泡检出”行业难题
大气泡在X光成像中
因与零件结构高度相似，特征弱
在工业探伤领域往往难以检出
大模型引入动态自注意力机制
自动挖掘局部精细特征与全局上下文依存关系
精准区分零件本体结构与真实大气泡
有效降低漏判、误判
让难以检出的大气泡更轻松检出
此外，大模型具备强泛化能力
少量训练样本覆盖多形态气泡场景
数据需求量从千级降至百级
大气泡检出率从70%提升到99%
检得更快：自动导航拍片
批量工件检测速度提升90%
针对大批量工件检测场景
传统需依靠人工逐个调整拍摄角度
既考验操作熟练度又耗时费力
CNC导航功能可让操作更便捷
只需简单点选需要检测的点位
设备将自动精准找到对应位置
一键启动即可全自动拍片成像
无缝对接ADR系统自动识别缺陷
质检效率可提升90%以上
系列产品同步推出
覆盖各类质检场景
海康睿影工业探伤产品具备多种形态
满足不同行业用户各类质检需求
海康睿影工业探伤系列产品证劵配资网，助力提升铁铝铸件、电气绝缘件、焊接件、高压容器等工业产品的良品率和质检效率，适用于汽车制造（铸件、焊缝检测）、电子/金属设备制造（核心部件检测）、电力能源设备制造（管道、压力容器检测）等多种场景。
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